功能介紹

管道連接工藝密封性能測試實驗裝置主要由電路控制系統(tǒng)、泵閥循環(huán)壓力控制系統(tǒng)及測試系統(tǒng)三部分組成。管路系統(tǒng)采用非焊接式連接。測試流體系統(tǒng)和驅(qū)動流體系統(tǒng)分離、測試介質(zhì)多樣化，設(shè)備采用計算機(jī)控制。其主要工作原理是根據(jù)管道不同連接工藝，在被測系統(tǒng)中提供被測試樣不同壓力，由增壓泵輸出高壓，進(jìn)行試樣的校驗。

管道連接工藝密封性能測試系統(tǒng)原理圖

（1）電路控制系統(tǒng)

通過計算機(jī)控制升壓壓力，可實現(xiàn)分階段設(shè)定不同的升壓壓力，實時顯示壓力曲線；分階段保壓過程試驗時間可自動倒計時，可實現(xiàn)分階段到一定壓力自動停止增壓。試驗完畢后可以打印中英文試驗報告，保存excel表格數(shù)據(jù)。

電路控制系統(tǒng)

（2）泵閥循環(huán)壓力控制系統(tǒng)

壓力測試范圍為0~20 MPa，電動增壓泵流量為300 L/min，系統(tǒng)可以進(jìn)行疲勞試驗。

泵閥循環(huán)壓力控制系統(tǒng)

（3）密封測試系統(tǒng)

密封測試系統(tǒng)由高低溫老化箱與不同法蘭連接方式（法蘭密封）/焊縫，即管道連接工藝組成。

密封測試系統(tǒng)：高低溫箱（左）和管道法蘭（右）

實驗流程

（1）開啟進(jìn)氣閥及保壓閥，確保氣體可以通過管路進(jìn)入連接件。

（2）根據(jù)實驗需求選擇合適摻氫比例，設(shè)置合適的壓力及保壓時間，點擊重新繪圖以記錄實驗數(shù)據(jù)，然后通過液壓泵升壓到壓力閾值，測試啟動。

（3）在達(dá)到壓力閾值后，保壓計時自動開啟，液壓泵自動關(guān)閉。

（4）若想實現(xiàn)手動升降壓可在完成（1）操作后直接開啟液壓泵并點擊換向按鈕，自行在所需的壓力停泵，此時保壓計時不會開啟。

（5）關(guān)閉保壓閥。

（6）經(jīng)過液壓泵升壓的氣體流經(jīng)自動截止閥、管路單向閥、壓力表以及壓力傳感器充斥到密封被測件。

（7）若需要改變環(huán)境溫度，可將被測件放置在高低溫箱中。

（8）即將達(dá)到保壓時間，系統(tǒng)會發(fā)出報警聲以提示，此后系統(tǒng)不再進(jìn)行保壓計時，但壓力—時間曲線仍可繪制并記錄數(shù)據(jù)。

（9）針對于氫氣，設(shè)計采用壓差法進(jìn)行檢測時，將被測件夾持在高低壓腔的中間，采用真空氣動發(fā)生器將低壓腔的壓力降低至真空，形成高低壓差，通過微壓傳感器將低壓腔中壓力變化實時傳輸?shù)诫娔X中，繪制壓力-時間曲線。

（10）若采用排水法進(jìn)行檢測時，通過高精度照相機(jī)記錄量杯中水位的變化量，液位上升的體積即為泄漏氣體的體積，根據(jù)被測件泄漏的氣體體積及液位高度變化計算出氣體工程標(biāo)準(zhǔn)下的泄漏體積，繪制體積-時間曲線。

（11）實驗裝置處于摻氫工況，為確保安全，氫氣流經(jīng)的閥門是以空氣源作為動力實現(xiàn)開關(guān)。

（12）實驗結(jié)束時裝置中的摻氫氣體可手動泄壓或自動泄壓，鑒于所采用氣體為氫氣，一般采用手動泄壓以保證實驗安全。在遇到突發(fā)狀況時可用自動泄壓迅速排出氣體。

關(guān)鍵參數(shù)

壓力測試范圍：0~20 MPa；

測試精度：±1.5%。